2016年礦業科技裝備大事盤點

      國內首個煤層氣工廠化鉆井平臺投用
國內首個煤層氣工廠化鉆井平臺在我國最大的煤層氣井田——沁水煤層氣井田晉城寺河區塊投入使用，這是我國在煤層氣開采模式上取得的又一新突破。該煤層氣鉆井平臺在晉城寺河區塊共設計有5口單分支水平井，機組采用3#煤層、15#煤層兩類煤層交叉作業的方式，第三口水平L型井已進入開鉆階段。據估算，該鉆井平臺全部完工后將節約費用200余萬元。
點評：作為我國煤層氣產業發展的領航者，晉煤集團的核心優勢在于——依托國家重點實驗室和山西省煤基重點科技攻關產業鏈項目等先進技術平臺，積極搶占關鍵技術的戰略制高點，先后研發并投入應用了U型井、L型井、多分支水平井等多種新型大產量少投入的鉆井技術。與傳統的分散作業模式相比，煤層氣鉆井平臺的最大優勢就是將鉆井由分散轉向集約，覆蓋了鉆井、壓裂、排采等多個工藝流程，可以使一口直井輻射較大范圍，達到增大抽采面積、降低鉆井成本的效果，從而達到“集約建設開發資源，提高開發效率，降低管理和施工運營成本”的目的。
國內首臺大功率大采高采煤機通過鑒定
由太重煤機與山西潞安環保能源開發股份有限公司合作研制的“MG1100/2860-WD大功率大采高電牽引采煤機的研制與應用”項目在北京通過了由中國煤炭工業協會組織的專家組鑒定。該采煤機滾筒直徑3.5米，裝機總功率達到2860千瓦，生產能力大于每小時4500噸，是目前我國自主研發的切割功率最大（1100千瓦）、一次采全高（7.2米）的采煤機，被評為“2015年中國煤機行業十大科技創新成果”。
點評：太重煤機是山西煤機制造業的代表，更是國內一流的綜合機械化采煤成套設備制造基地，其煤機制造技術、生產能力和產量在全國裝備制造行業中都具有響當當的實力。目前，太重煤機生產的大功率采煤機已占到全國市場份額60%以上。這實力源于太重煤機多年來對技術創新的孜孜以求，源于太重煤機“借腦”創新，變單打獨斗為“產學研”一體化，使自主研發新產品的速度比過去提高了10多倍。大功率大采高采煤機是我國特厚煤層開采的利器，其應用必將大大提高特厚煤層開采效率，進一步提高煤炭資源回收率。
恒欣實業成功研發出“無源制動車”
湖南湘潭恒欣實業主打產品——“煤礦無極繩連續牽引車”（俗稱“梭車”）在坡度25度、長35米的試驗軌道上，成功完成了無源制動車制動試驗，成為國內首家在此坡度（一般為18度坡）上試驗成功的企業。目前，該技術已廣泛應用于恒欣實業的新產品上。
點評：對于一家企業而言，動輒投資數百萬元進行新產品研發，并配以足夠的人力和物力，不僅需要充裕的資金保障，而且需要超人的膽識和魄力。試想，如果恒欣實業不具備長遠的眼光，便不會有“無源制動車”的誕生。要知道“無源制動技術”具有廣闊的應用領域——煤礦繩牽引軌道運輸設備，契合了本質安全型礦井建設的要求。使用“無源制動車”后，當軌道運輸設備的牽引車出現意外情況導致超速運行時，不需要人為控制就能通過自動測速讓牽引車實現自動制動停車，從而有效提高了梭車的安全性能，防止事故發生。正如恒欣實業董事長肖公平所言，“無源制動車”能有效地解決輸送人員的安全隱患問題，打破了梭車只運物不運人的局限性，提高了梭車的利用率和煤礦產業的生產效率。
劉莊煤礦單軌吊技術達世界領先水平
國投新集公司劉莊煤礦在171305工作面使用SLG16.5（48T）起吊梁遠距離安裝了ZZ13000/27/60D型(47.5T)整體支架，創下了世界范圍內采用SLG16.5（48T）起吊梁運輸安裝ZZ13000/27/60D型(47.5T)整體支架的新紀錄，標志著劉莊煤礦單軌吊技術達到了世界領先水平。
點評：劉莊煤礦是國家和安徽省“十五”重點建設工程，同時也是國家能源戰略開發新形勢下兩淮煤炭基地開工興建的第一對特大型礦井。其項目重要性不言而喻。由于原有的重型起吊梁起吊重量小，存在設計缺陷，該礦通過與國外公司合作，將液壓油缸提升方式改為液壓馬達提升方式，重型起吊梁兩側護板間距減小，全面解決了重心不易掌握、穩定性能較差、無效起吊高度大、結構不緊湊等問題，不僅改善了綜采液壓支架運輸的安全環境，而且實現了平巷-斜巷、多彎道、多岔道的連續直達運輸，取得了很好的社會效益和經濟效益。
中國石油“十二五”新技術創效超千億元
據中國石油“十二五”科技創新成就新聞發布會透露，“十二五”期間，中國石油全力實施“優勢領域持續保持領先、趕超領域跨越式提升、儲備領域占領技術制高點”的科技創新三大工程，取得了40項重大標志性成果，申請專利21766件，是“十一五”時期的兩倍多，獲國家科學技術進步一等獎6項，新技術創效超過1000億元，科技創新支撐引領了公司可持續發展。“十二五”期間，中國石油創新15項重大理論和核心技術，研發25項重大裝備和軟件。
點評：可以說，中國石油科技創新如浩瀚夜空里的星辰一般，璀璨奪目；而科技創新之下，其戰果更是令人矚目——石油、天然氣每年新增探明儲量連續9年保持在10億噸當量以上，石油產量連續21年維持在1億噸以上，天然氣產量從2000年的183億立方米增加至2015年的955億立方米，16年增加了5倍。尤其是深層古老碳酸鹽巖油氣成藏等重大科學理論創新，開辟了中國石油的油氣勘探新領域；油氣儲運重大技術裝備的創新，不但打破了國外技術壟斷，還帶動了國內相關產業的大發展。
山東能源重裝集團瞄準“高端制造”
山東能源重裝集團總經理周峰表示，該集團將大力發展高端裝備制造產業，逐步淘汰落后產能，提高企業整體制造水平和綜合形象，用更加先進的產品搶占國內外市場份額。近年來，山該集團下屬單位分別與波蘭、瑞典、德國等國家的知名企業開展了一系列項目合作，在液壓支架、采煤機、掘進機、激光器、裝車站等產品方面已具備了較高的制造水準，同時也得到了國內外大量客戶的廣泛關注和認可。
點評：作為山東能源集團的二級單位，山東能源重裝集團不僅吸納了新礦集團、棗礦集團、臨礦集團礦山裝備制造企業的基礎優勢，而且秉承了山東能源集團開放包容、銳意改革、持續創新的精神品質。也正因為如此，該集團大力實施高端化、多元化、智能化、集成化發展戰略，著力深化同國內外優質企業的合資合作，積極推進規模有序擴張、動能有序釋放，全力建設具有國際影響力和競爭力的“智慧型”裝備制造企業。而該集團注冊成立的科技研發公司，以及在北京建立的國際采礦設備研究院等，便是其改革發展的一個寫照。
安徽重大技術裝備保險首單落戶馬鞍山
安徽重大技術裝備保險首單落戶馬鞍山方宏自動化科技有限公司。該保單為8臺八軸聯動弧焊機器人及成套設備承保，期限一年，保費的80%由國家財政資金投放，方宏公司僅需承擔20%即1.15萬元的自繳成本，但卻撬動了近200萬元裝備的風險保障。
點評：應該說，首臺(套)重大技術裝備既有技術優勢，也有自身的短板。比如，有的成套裝備或單機設備雖然擁有自主知識產權的核心技術和自主品牌，并具有顯著的節能和低(零)排放的特征，但是尚未取得市場業績。這就令生產企業犯了難，畢竟再香的酒也怕巷子深，沒有一定的知名度，就會令市場開拓充滿各種未知的風險。而參保之后，這一問題就迎刃而解了。如果用戶購買后出現質量問題，則由保險公司負責賠償。這樣一方面化解了客戶的后顧之憂，有利于新產品打開市場，另一方面也讓企業把主要精力放到新產品研發和創新上。
我國加快能源裝備結構調整步伐
中國機械工業聯合會執行副會長陳斌在2015年全年機械工業經濟運行形勢信息發布會上表示，“十二五”是機械工業發展不平凡的時期，是在復雜和困難環境中砥礪前行。與“十五”、“十一五”期間全面快速增長不同的是，機械工業各分行業進入“十二五”后期以來，市場需求結構發生了變化，變化的主要標志是分化加劇。
點評：在經濟下行壓力不斷加大的背景下，“十二五”期間機械行業企業主動適應市場變化的能力不斷提升，內生發展動力持續增強，產業結構調整持續推進。比如，高端設備自主研發取得突破；“三基”領域發展持續推進，一批長期依賴進口的關鍵基礎件、核心零部件的國產化取得進展。機械工業市場需求結構的變化，反映出經濟結構調整下我國機械工業正在由以前主要服務于投資活動逐漸轉向更多地關注和挖掘智能化、信息化、節能減排等領域的需求。智能制造、低碳綠色是機械工業未來發展的方向和挖潛的重點。
中礦集團研發自由流電泳分離貴金屬技術
由山東中礦集團有限公司和華東理工大學合作研發成功的《一種基于自由流電泳技術分離貴液中貴金屬的裝置及應用》獲得了國家發明專利授權。據了解，這是國際上第一個在礦物分離提純過程中成功引入自由流電泳（FFE）技術的科技成果，在礦物冶煉史上具有里程碑意義。
點評：其實，對于自由流電泳技術，業內并不陌生。該技術是近十幾年來高速發展的前沿科技，在生物和化學領域的分析及制備中應用較為廣泛。自由流電泳分離貴金屬技術是一塊“硬骨頭”。啃下它，不僅可以破解礦物分離提純中原有工藝技術老化、成本較高、效率較低、廢液污染等技術難題，而且可以改善氰化尾渣多元素回收過程中的銅鋅分離技術指標，為多元素回收提供了更高質量的原料，對資源深度循環利用具有重大意義。而中礦集團正著手建立的一套完整分離分析方法，則為自由流電泳技術的工業化應用奠定了基礎。
我國鐵礦尾礦選礦技術獲重大突破
中國地質調查局地調項目——鐵礦尾礦資源化利用取得突破性進展，由多家科研單位聯手開發的“預氧化-蓄熱還原-再氧化”多段懸浮焙燒新技術讓困擾礦山企業多年的尾礦起死回生，實現了資源化利用。
點評：眾所周知，我國鐵礦資源品位低，選礦比高。據統計，我國鐵礦石年產量大約有15億噸，而尾礦量高達10億噸以上。作為鐵礦企業的老大難，尾礦問題折射出的不僅僅是安全問題，還反映出傳統粗放型經濟增長方式與新型工業化道路相沖突的矛盾，以及資源短缺與可持續發展的矛盾。多段懸浮焙燒新技術為我國鐵礦尾礦的資源化利用開辟出一條新途徑，一方面實現了大量至今無法利用的菱鐵礦、褐鐵礦石以及排巖礦、尾礦的有效分選，盤活大量鐵礦資源；另一方面可大幅提高可選礦石的回收率，達到節能、降耗、增效的目的。
晉煤高瓦斯礦井通風模式有重大突破
一項名為“U型”通風系統的技術項目在晉煤集團寺河礦經過1年多的試驗，取得了階段性成功。該技術不僅有效破解了高瓦斯礦井采空區瓦斯超限的安全隱患，還為企業增收節支上千萬元。從2015年開始，晉煤集團在寺河礦率先實施“U型”通風系統試驗，采用“專用高負壓瓦斯抽采泵，專門鋪設大直徑采空區瓦斯抽采管路，專門服務于采空區瓦斯抽放”的“三專”瓦斯抽采模式，達到了定向高位鉆孔瓦斯抽采濃度達60%以上的突出效果，礦井通風模式實現了革命性創新。
點評：對于煤炭企業而言，瓦斯猛于虎，稍有不慎，就會釀成安全事故。然而，擁有多座高瓦斯礦井的晉煤集團轉變思維，變“猛虎”為“香餑餑”，不僅驅除了煤炭開采上的攔路虎，而且有效利用了煤層氣。其“U型”通風系統有效解決了礦井綜采工作面采空區的通風難題，實現了抽采效果最大化，保障了采掘工作面的安全高效回采。可以想象，伴隨著該通風系統在該集團各高瓦斯礦井的全面推廣，晉煤集團收獲的不僅是安全保障，還有可觀的經濟效益。
東北裝備制造業加快轉型升級
在上海第九屆中國數控機床展覽會上，由沈陽機床集團開發的世界首款“魔方機床”一亮相便驚艷全場。這是一款名為“Ｉ５Ｍ８”的智能五軸平臺型機床，其８種不同功能部件可以像魔方一樣變化組合，實現智能互聯，最大限度地滿足了市場對個性化制造的需求。與沈陽機床集團在智能制造時代不斷推出顛覆性產品領跑業界一樣，在以裝備制造業見長的東北老工業基地，一批重點企業面對經濟困難紛紛加快轉型升級步伐。
點評：東北地區是新中國工業的搖籃。在這一搖籃里，裝備制造業不僅支撐起了東北乃至全國工業的發展，而且匯集了工業發展的基礎優勢和核心力量。多年來，東北地區在數控機床、大型船舶、海洋工程、鐵路機車等重大裝備上貢獻了數不清的“全國第一”。東北攻關的一批大型裝備打破了海外壟斷，對服務中國制造的下游產業，提升“世界工廠”的整體制造水平，起到了帶動作用。面對當前重化工業下行，市場需求不足給行業帶來的困境，東北裝備制造業向高端化、智能化轉型升級的步伐明顯加快。期待東北裝備制造業早日煥發出新生機，迎來行業發展的春天。
東灘礦成功改造鉆機施工卸壓鉆孔
隨著各煤炭生產礦井進入深部開采，礦壓成為制約生產、危害礦工生命安全的主要因素。為解決這一問題，兗礦集團東灘礦使用礦用全液壓履帶鉆機轉接高強度螺旋鉆桿，施工大直徑、大深度卸壓鉆孔，有效避免了礦壓危害。經過改進，該設備及技術可以施工深度超過50米、直徑超過150毫米的卸壓鉆孔。該技術已經在東灘礦4313綜放工作面、14316綜采工作面及143下02運順聯掘進巷道得到了成功應用。
點評：雖然這只是一個小改進，但其解決的問題卻是鉆探過程中普遍存在的問題——鉆探到一定深度，鉆渣無法排除，致使鉆頭進退兩難。如何在保證鉆進深度的同時，有效解決排渣難題？東灘礦改造的全液壓履帶鉆機轉接高強度螺旋鉆桿有效解決了轉接頭和履帶式全液壓鉆機扭矩大兩大關鍵問題，既保證了施工卸壓鉆孔的深度，又保證了螺旋鉆桿的完好。同時，由于全液壓履帶式鉆機具有自行走的優點，挪移鉆機方便，省時省力，降低了工人勞動強度，加快了鉆孔施工速度，為巷道掘進、工作面開采創造了條件。
遷安“吃鋼”產業邁向高端制造業
唐山科源激光再制造有限責任公司德瑪吉葉片研制中心生產項目總投資2200萬元，是目前全國首條引進德國原產德瑪吉數控加工中心生產線。其生產出來的產品主要用于滿足鋼企、電力企業的葉片更換需求。作為遷安首個加工生產葉片的企業，其經營的是一個“吃鋼”產業，即從原來生產鐵水罐、鋼水包等粗放的鋼鐵加工產品向高科技、高附加值產品延伸，推動產品由原材料變成高端商品，實現從初級產品到終端產品的延伸。
點評：遷安素有“鋼城”之稱。然而，這座依托鐵礦資源和鋼鐵工業發展起來的城市，卻不惟鋼，而是依托鋼、延伸鋼，打造精品鋼鐵、裝備制造、現代物流3個超千億元產業集群和煤化工、包裝建材、食品醫藥、節能環保、高新技術5個超百億元產業板塊，積極推進產業轉型升級。難怪有人說，雖然德瑪吉葉片研制中心生產項目不大，但意義很大。唐山科源激光再制造公司由粗放的鋼鐵加工業向裝備制造業的華麗轉身，不僅是遷安“吃鋼”產業邁向高科技、高附加值的一個縮影，更是遷安大力發展裝備制造業，推動轉型升級的一個縮影。
天津濱海新區打造高端裝備集群
如果想知道中國高端裝備究竟有多“高端”，去天津濱海新區走一圈或許是個不錯的選擇，高端裝備制造在這里已顯露鋒芒。作為新中國第一家重型機械制造企業的全資子公司，投產4年多的太原重工濱海公司交出了一系列亮眼的成績單：成為全球為數不多的擠壓機制造商之一，造出了世界最大的2.25萬噸臥式擠壓機，這對制造大型飛機、高鐵的高強度、超大構件不可或缺；生產出重逾萬噸的自升式海洋石油鉆井平臺，技術水平居全國前列；具備了研制全系列港口機械設備的能力。
點評：應該說，天津濱海新區具有獨特的地理優勢。但其發展優勢遠不止于此。作為我國首個綜合改革創新區，天津濱海新區被譽為“中國經濟的第三增長極”，是我國北方第一個自貿區。借助這種集成優勢，天津濱海新區抓住國家加快發展高端裝備產業的戰略契機，推動優勢和戰略產業快速發展，打造高端裝備集群，深耕高端裝備制造，使其成為了天津濱海新區的一張“新名片”。
鄭煤機液壓支架成功打入美國市場
河南機械裝備投資集團旗下的鄭州煤礦機械集團股份有限公司（下稱“鄭煤機”）向美國客戶供應綜合機械化成套液壓支架項目成功簽約，這標志著中國煤機制造實現了美國高端市場零突破。
點評：創新，是企業發展的第一動力，也是最持久的動力。鄭煤機之所以能夠承擔國家多項煤礦綜采裝備重點項目的研制開發，并且其液壓支架研發實力和裝備制造水平全球領先，與其創新能力不無關系。要知道，鄭煤機已擁有國際專利57項，已獲受理的專利申請達35項，是中國煤機行業當之無愧的創新“領頭羊”。我國首臺液壓支架、世界首臺放頂煤液壓支架誕生與此，就不足為怪了。也許，在美國高端市場實現零突破，只是鄭煤機“打造具有國際競爭力的煤機品牌”的第一步，但卻是關鍵一步。
我國首套燃燒前二氧化碳捕集裝置建成
我國首套燃燒前二氧化碳捕集裝置完成了72小時滿負荷連續運行測試。據了解，該裝置位于中國華能集團公司天津IGCC電站。這標志著華能在燃燒前二氧化碳捕集技術領域取得了重要進展，為實現污染物和二氧化碳“近零排放”的煤基清潔發電技術進一步發展奠定了基礎。
點評：在我國，不少企業都在探索開展CCS（碳捕集封存）技術的試驗與示范，該技術是煤基清潔發電技術的基礎。華能集團建成的二氧化碳捕集示范系統，實現了我國清潔煤發電技術的又一重大突破，不僅填補了國內空白，而且使我國在該領域躋身國際先進行列，為煤基能源實現高效“近零排放”提供了一條重要的技術路徑，對煤基能源的科技創新、煤基能源的可持續發展和應對氣候變化等具有重要意義。
萊蕪煤機加壓過濾機成功應用銅礦領域
由山東能源重裝集團萊蕪煤機公司出口非洲剛果（金）的PYNTK-40型加壓過濾機運行平穩，銅精礦過濾濾餅水分完全達到了過濾要求，脫水性能達到國際先進水平。這是該公司加壓過濾機繼成功應用于浮選精煤過濾、煤泥過濾、鐵精礦過濾、硅鈣渣過濾等行業之后，在銅精礦過濾工藝中獲得成功應用。
點評：在加壓過濾機制造領域，萊蕪煤機一直保持著絕對的優勢，從我國首臺加壓過濾機的制造，到目前90%以上的市場份額，再到應用領域的拓展。作為目前國際上先進的固液分離技術，加壓過濾技術多應用煤炭、化工、鐵礦、鋁精礦等行業。此次萊蕪煤機研制的PYNTK-40型加壓過濾機有效解決了銅礦物料難過濾的問題，節省了中間干燥等環節和設備投資。該加壓過濾機的成功應用，凸顯了加壓過濾機在固液分離領域的高效性、可靠性和先進性，為其它產品的脫水工藝改進提供了參考依據。
薄煤層高效開采又添技術利器
國家“863“計劃——“薄煤層半煤巖掘進機關鍵技術研究”取得重大突破，研究成果申請發明專利13項、授權5項，并通過了技術驗收。該項技術由冀中裝備集團石煤機公司與中國礦業大學、中國礦業大學科技發展總公司共同承擔，這也是石煤機公司承擔的第二個國家“863”項目。
點評：我國薄煤層與極薄煤層資源豐富，在已探明的礦區中84.2%的礦區均有薄煤層分布。并且，隨著近年來煤礦開采強度的不斷加大，中厚煤層儲量日趨減少。該如何高效開采半煤巖層巷道低矮、巖石硬度高的薄煤層？石煤機等單位歷時4年，共同研發的薄煤層半煤巖掘進機在薄煤層開采過程中實現了掘進機遠程控制和工作面無人化掘進，提高了薄煤層機械化程度，不僅為研制薄煤層半煤巖無人掘進工作面智能開采裝備提供了技術保障，而且對豐富薄煤層掘進方式和掘進工藝，促進前沿技術發展具有重要意義。
覆蓋層鉆探取芯不再難
中國地質科學院探礦工藝研究所針對覆蓋層鉆探取芯難的技術難題，加強技術攻關，研發出空氣潛孔錘取芯跟管鉆進技術，既有效提高了鉆探效率，又大大提高了取芯質量。空氣潛孔錘取芯跟管鉆進技術本著“環保、優質、高效”的原則，針對覆蓋層鉆孔易垮塌、巖芯松散易被泥漿沖失和鉆孔漏失等鉆進難題，從保護孔壁和保護巖芯入手，采用空氣鉆進原理，將常規的回轉取芯鉆進方法與潛孔錘跟管鉆進優化組合，形成了一種有效的覆蓋層鉆探新方法——空氣潛孔錘取芯跟管鉆進，是在覆蓋層鉆探取芯行之有效的新的技術方法。
點評：覆蓋層是指覆蓋在基巖之上各種成因的松散堆積物和沉積物，采用常規的回轉取芯鉆進方法鉆進，普遍存在鉆進效率較低、巖芯采取質量較差等問題，不僅影響地質勘查進度，還影響地質勘查的客觀評價。而空氣潛孔錘取芯跟管鉆進技術采用空氣作為沖洗和冷卻介質，不需要液態介質（泥漿），對地層穩定性無影響，不會產生滲漏污染地層和地表，并且施工場地占地面積較小，鉆孔施工周期短，對地表植被影響較小，地表植被容易恢復，是一種環保、優質、高效、合理成本、實施更容易的鉆進方法，為“綠色鉆探”的淺層鉆探提供了有效的技術支撐。
《智能制造發展規劃（2016~2020年）》發布
“研發一批智能制造關鍵技術裝備，具備較強的競爭力，國內市場滿足率超過50%。突破一批智能制造關鍵共性技術。核心支撐軟件國內市場滿足率超過30%。”在工信部發布的《智能制造發展規劃（2016~2020年）》中，“智能制造技術與裝備實現突破”成為我國智能制造發展的具體目標之一。圍繞著這一具體目標，工信部明確了加快智能制造裝備發展、加強關鍵共性技術創新、建設智能制造標準體系、加大智能制造試點示范推廣力度、推動重點領域智能轉型等十大重點任務。
點評：“大而不強”，核心技術和高端裝備受制于人，是我國制造業多年的軟肋。在經濟下行壓力加大，傳統制造業“腹背受敵”之際，加快發展高端裝備日益受到重視。此次發布的《智能制造發展規劃（2016~2020年）》是我國落實《中國制造2025》的具體舉措。智能化是我國裝備制造業發展的方向。加快發展智能制造，是培育我國經濟增長新動能的必由之路，是搶占未來經濟和科技發展制高點的戰略選擇，對推動我國制造業供給側結構性改革，打造我國制造業競爭新優勢，實現制造強國具有重要戰略意義。
裝備制造業成河北轉型升級新引擎
繼增加值占規模以上工業比重首次超過鋼鐵工業之后，河北裝備制造業持續發力，保持著強勁的發展勢頭，成為該省轉型升級的新引擎。未來，河北省將重點培育壯大先進裝備制造等戰略性新興產業，到2020年，其裝備制造業工業增加值將達到5000億元，成為第一支柱產業。
點評：河北是鋼鐵大省。鋼鐵工業，既是河北經濟發展的榮耀，也是其當下結構調整、轉型升級的“包袱”。為優化鋼鐵工業，河北“鐵腕”去產能，引導重點項目和投資向戰略性新興產業。在河北經濟運行中，各行業的增長變化便反映出這一動向。2016年上半年，河北省裝備制造業增加值占規模以上工業比重首次超過鋼鐵業，截至2016年底，裝備制造工業增加值占規模以上工業比重繼續領先鋼鐵行業。無疑，基于鋼鐵、煤炭工業的裝備制造業贏得了此次發展先機，成為了河北省經濟發展的助推器。□